Thermal Spray Coating

Spray dan Fuse adalah proses yang digunakan untuk menerapkan lapisan NiCrBSi (nikel, kromium, boron, silikon) ke permukaan menggunakan proses penyemprotan Thermal Spray diikuti dengan perlakuan panas (torch atau oven) untuk meleburkan material ke permukaan.

Proses biasanya dimulai dengan grit blasting permukaan yang akan dilapisi dengan grit 50 mikron untuk membuat permukaan kasar agar NiCrBSi dapat diikat. Permukaan kemudian dipanaskan terlebih dahulu ke suhu antara 600-700°C untuk menghilangkan kelembapan dan meningkatkan ikatan NiCrBSi.

Selanjutnya, NiCrBSi disemprotkan ke permukaan menggunakan Spray gun berkecepatan tinggi. Ketebalan lapisan yang diterapkan dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter Spray gun dan jarak antara gun dan permukaan.
Setelah penyemprotan, permukaan yang dilapisi dipanaskan hingga suhu 950°C untuk meleburkan NiCrBSi ke permukaan. Langkah ini dikenal sebagai fusing. Perlakuan panas biasanya dilakukan dalam tungku atau oven.
Setelah fusing, permukaan yang dilapisi dibiarkan mendingin perlahan hingga mencapai suhu kamar. Langkah ini dikenal sebagai pendinginan lambat dan penting untuk memungkinkan NiCrBSi memadat dan mengikat dengan baik ke permukaan.

Proses spray and fuse dengan NiCrBSi sering digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang umur komponen mesin, seperti roda gigi, shaft/poros, dan bearing.

Proses spray and fuse dengan NiCrBSi sering digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang umur komponen mesin, seperti roda gigi, shaft/poros, dan bearing.

Persiapan permukaan sangat penting sebelum menerapkan pelapisan, karena permukaan harus bersih, bebas dari minyak dan grease, dan memiliki profil permukaan yang kasar. Langkah grit blasting adalah membuat permukaan yang cocok untuk ditempeli lapisan. Langkah pemanasan awal adalah untuk mengeringkan permukaan dan untuk mencegah kejutan termal selama tahap peleburan.

Ketebalan lapisan dapat disesuaikan dengan memvariasikan parameter penyemprotan, seperti jarak antara gun dan permukaan, laju Spray, dan suhu api.

Setelah lapisan diterapkan, bagian tersebut kemudian dipanaskan sampai suhu peleburan (950°C) baik dalam tungku atau dengan menggunakan obor peleburan. Langkah ini disebut Fusing, lapisan meleleh dan melebur ke substrat menciptakan ikatan metalurgi.

Setelah Fusing, bagian tersebut harus didinginkan secara perlahan ke suhu kamar, untuk menghindari tekanan termal yang dapat merusak lapisan.

Secara keseluruhan, proses Spray and Fuse adalah metode yang hemat biaya untuk

menerapkan lapisan tahan aus dan korosi pada berbagai suku cadang dan komponen, dan ini banyak digunakan di industri aerospace, pembangkit listrik, dan minyak dan gas.

Aplikasi Spray Fuse, seperti komponen pompa, Plunger

Proses spray dan fuse menggunakan NiCrBSi banyak digunakan di berbagai industri untuk melindungi bagian dan komponen yang terpapar suhu tinggi, beban tinggi, dan keausan. Beberapa aplikasi umum dari proses ini meliputi:

Komponen pompa: Pompa digunakan di berbagai industri, seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, dan pengolahan air, dan pompa tersebut terpapar suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen pompa, seperti roda gigi, bantalan/bearing, dan poros/shaft, untuk memperpanjang umur pompa.

Plunger: Plunger digunakan dalam pompa dan peralatan lain untuk memindahkan cairan dan gas, dan mereka terkena beban dan keausan yang tinggi. Proses Spray and fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan luar pendorong untuk memperpanjang umur dan meningkatkan kinerjanya.

Komponen katup / Valve: Katup / Valve digunakan di berbagai industri, seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, dan pengolahan air, dan katup tersebut terpapar suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan bagian dalam komponen katup, seperti dudukan, batang, dan bola, untuk memperpanjang umur katup.

Komponen turbin: Turbin digunakan dalam pembangkit listrik, kedirgantaraan, dan industri lainnya, dan turbin terpapar suhu tinggi dan beban tinggi. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen turbin, baling-baling, dan nozel, untuk memperpanjang umur turbin.

Komponen Penukar panas: Penukar panas digunakan di berbagai industri, seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, dan pengolahan air, dan komponen tersebut terpapar suhu tinggi dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen penukar panas, seperti tabung dan sirip, untuk memperpanjang umur penukar panas.

Di atas adalah beberapa contoh, proses Spray and Fuse dapat digunakan pada berbagai komponen dan bagian yang terkena keausan tinggi, suhu tinggi dan korosi. Dengan kemampuan melapisi berbagai macam substrat, lapisan NiCrBSi adalah pilihan populer untuk berbagai aplikasi industri.

Proses spray dan fuse menggunakan NiCrBSi banyak digunakan di berbagai industri untuk melindungi bagian dan komponen yang terpapar suhu tinggi, beban tinggi, dan keausan. Beberapa aplikasi umum dari proses ini meliputi:

Komponen pompa: Pompa digunakan di berbagai industri, seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, dan pengolahan air, dan pompa tersebut terpapar suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan katup, seperti dudukan, batang, dan bola, untuk memperpanjang umur katup.

Komponen turbin: Turbin digunakan dalam pembangkit listrik, kedirgantaraan, dan industri lainnya, dan turbin terpapar suhu tinggi dan beban tinggi. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen turbin, baling-baling, dan nozel, untuk memperpanjang umur turbin.

Komponen Penukar panas: Penukar panas digunakan di berbagai industri, seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, dan pengolahan air, dan komponen tersebut terpapar suhu tinggi dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen penukar panas, seperti tabung dan sirip, untuk memperpanjang umur penukar panas.

Di atas adalah beberapa contoh, proses Spray and Fuse dapat digunakan pada berbagai komponen dan bagian yang terkena keausan tinggi, suhu tinggi dan korosi. Dengan kemampuan melapisi berbagai macam substrat, lapisan NiCrBSi adalah pilihan populer untuk berbagai aplikasi industri.

Proses spray dan fuse menggunakan NiCrBSi banyak digunakan di berbagai industri untuk melindungi bagian dan komponen yang terpapar suhu tinggi, beban tinggi, dan keausan. Beberapa aplikasi umum dari proses ini meliputi:

Komponen pompa: Pompa digunakan di berbagai industri, seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, dan pengolahan air, dan pompa tersebut terpapar suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan

katup, seperti dudukan, batang, dan bola, untuk memperpanjang umur katup.

Komponen turbin: Turbin digunakan dalam pembangkit listrik, kedirgantaraan, dan industri lainnya, dan turbin terpapar suhu tinggi dan beban tinggi. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen turbin, baling-baling, dan nozel, untuk memperpanjang umur turbin.

Komponen Penukar panas: Penukar panas digunakan di berbagai industri, seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, dan pengolahan air, dan komponen tersebut terpapar suhu tinggi dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen penukar panas, seperti tabung dan sirip, untuk memperpanjang umur penukar panas.

Di atas adalah beberapa contoh, proses Spray and Fuse dapat digunakan pada berbagai komponen dan bagian yang terkena keausan tinggi, suhu tinggi dan korosi. Dengan kemampuan melapisi berbagai macam substrat, lapisan NiCrBSi adalah pilihan populer untuk berbagai aplikasi industri.

Proses spray dan fuse menggunakan NiCrBSi banyak digunakan di berbagai industri untuk melindungi bagian dan komponen yang terpapar suhu tinggi, beban tinggi, dan keausan. Beberapa aplikasi umum dari proses ini meliputi:

Komponen pompa: Pompa digunakan di berbagai industri, seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, dan pengolahan air, dan pompa tersebut terpapar suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan

lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen pompa, seperti roda gigi, bantalan/bearing, dan poros/shaft, untuk memperpanjang umur pompa.

Plunger: Plunger digunakan dalam pompa dan peralatan lain untuk memindahkan cairan dan gas, dan plunger terkena beban dan keausan yang tinggi. Proses Spray and fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan luar pendorong untuk memperpanjang umur dan meningkatkan kinerjanya.

Komponen katup / Valve: Katup / Valve digunakan di berbagai industri, seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, dan pengolahan air, dan katup tersebut terpapar suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan bagian dalam komponen katup, seperti dudukan, batang, dan bola, untuk memperpanjang umur katup.

Komponen turbin: Turbin digunakan dalam pembangkit listrik, kedirgantaraan, dan industri lainnya, dan turbin tersebut terpapar suhu tinggi dan beban tinggi. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen turbin, balin -baling, dan nozel, untuk memperpanjang umur turbin.

Komponen penukar panas: Penukar panas digunakan di berbagai industri, seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, dan pengolahan air, dan Penukar panas tersebut terpapar suhu tinggi dan lingkungan korosif. Proses Spray and Fuse dapat digunakan untuk menerapkan lapisan tahan aus pada permukaan internal komponen penukar panas, seperti tabung dan sirip, untuk memperpanjang umur penukar panas.

Di atas adalah beberapa contoh, proses Spray and Fuse dapat digunakan pada berbagai komponen dan bagian yang terkena keausan tinggi, suhu tinggi dan korosi. Dengan kemampuan melapisi berbagai macam substrat, lapisan NiCrBSi adalah pilihan populer untuk berbagai aplikasi industri.

Proses Colmonoy

Colmonoy adalah merek pelapis Thermal Spray yang digunakan untuk melindungi permukaan dari keausan, korosi, dan suhu tinggi. Ada beberapa jenis pelapis Colmonoy yang tersedia, masing-masing dengan sifat dan karakteristiknya sendiri.

Selain pelapis keramik yang disebutkan sebelumnya, seperti alumina (Al2O3), zirkonia, dan chrome oxide , Chromium Oxide juga dapat digunakan sebagai bahan baku dalam proses Ceramic Rod Spray. Pelapis kromium oksida memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, menjadikannya cocok untuk aplikasi seperti ketahanan tribologis dan erosi-korosi.

Kekerasan pelapis keramik dapat bervariasi tergantung pada bahan spesifik dan kondisi pengendapan. Namun, secara umum, pelapis keramik memiliki tingkat kekerasan yang tinggi, dengan pelapis alumina (Al2O3)  biasanya memiliki kekerasan HRc 62. Pelapis kromium oksida biasanya memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi, sekitar kekerasan HRc 63.

Dibandingkan dengan proses thermal spray lainnya seperti Plasma Spray, Ceramic Rod Spray dapat menyimpan lapisan dengan kemurnian dan homogenitas yang lebih tinggi. Bahan baku batang keramik biasanya 99% murni, menghasilkan lapisan dengan kotoran minimal. Selain itu, aliran udara bertekanan tinggi yang digunakan untuk mendorong bahan keramik ke substrat memastikan bahwa lapisan tersebut terdistribusi secara merata dan memiliki ketebalan yang konsisten.

Proses Ceramic Rod Spray juga mampu mendepositkan pelapis dengan sifat yang lebih baik seperti ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Selain itu, proses Ceramic Rod Spray mampu mendepositkan pelapis pada suhu tinggi yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan suhu tinggi.

Secara keseluruhan, Ceramic Rod Spray adalah proses thermal spray yang dapat mendepositkan lapisan keramik dengan kemurnian tinggi dengan sifat yang sangat baik seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus dan korosi, serta kekerasan tinggi. Ini adalah metode yang disukai untuk pelapisan keramik dengan kemurnian

tinggi dan homogenitas, terutama jika dibandingkan dengan proses thermal spray lainnya seperti Plasma Spray.

Pelapis keramik dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai pendorong (Plunger) dan selongsong (Sleeve) pompa. Sifat kekerasan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi dari pelapis keramik memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap lingkungan yang abrasif dan korosif yang biasanya terpapar oleh pendorong pompa dan selongsong.

Dalam aplikasi di mana pompa digunakan untuk menangani cairan abrasif, lapisan keramik dapat secara signifikan mengurangi keausan pada pendorong dan selongsong pompa. Kekerasan lapisan keramik yang tinggi membantu melindungi substrat di bawahnya dari abrasi, sehingga masa pakai komponen pompa jauh lebih lama. Selain itu, pelapis keramik memiliki sifat ketahanan aus yang sangat baik yang membantu mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai komponen pompa.

Dalam aplikasi di mana pompa digunakan untuk menangani cairan korosif, pelapis keramik juga dapat membantu memperpanjang masa pakai pendorong (Plunger) dan selongsong (Sleeve) pompa. Lapisan keramik dengan kemurnian tinggi memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, melindungi substrat dasar dari korosi dan memperpanjang masa pakai komponen pompa.

Masa pakai plunger, shaft dan sleeve pompa juga dapat diperpanjang dengan menggunakan lapisan keramik dengan ketahanan panas yang tinggi. Pelapis ini dapat menahan suhu tinggi, yang membuatnya cocok untuk aplikasi suhu tinggi, seperti di industri minyak dan gas.

Kesimpulannya, pelapis keramik dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai plunger dan selongsong (Sleeve) pompa dengan memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap lingkungan yang abrasif dan korosif. Sifat kekerasan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi dari pelapis keramik, serta ketahanan termalnya, membantu melindungi substrat dasar dan memperpanjang masa pakai komponen pompa.

Lapisan HVOF TEKNOKRAFT melindungi dan memperbaiki permukaan komponen. Lapisan HVOF Tungsten Carbide berkualitas tinggi dibuat menggunakan HVOF, proses penyemprotan suhu rendah berkecepatan tinggi yang digunakan untuk pelapis logam dan keras tungsten carbide. TEKNOKRAFT memiliki workshop yang lengkap di Indonesia untuk semua jenis pelapisan Carbide HVOF. Teknokraft telah melindungi komponen Anda dari keausan sejak tahun 1995.

Proses Thermal Spray HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) menghasilkan coating dengan porositas rendah, lapisan padat yang menunjukkan kekuatan ikatan yang tinggi melebihi 12.000 PSI. Pelapisan HVOF memiliki oksida rendah dan hasil akhir spray yang sangat halus. Pelapisan HVOF industri memiliki residual internal stress yang rendah dan dapat disemprotkan hingga ketebalan 300-500 mikron.

Dalam proses HVOF, campuran oksigen-bahan bakar dimasukkan ke dalam spray gun chamber dan dinyalakan. Gas yang mengembang mengalir melalui nozzle dari combustion chamber. Serbuk secara terus menerus dimasukkan ke dalam combustion chamber dan keluar melalui nozzle sebagai lapisan thermal spray ke substrat dengan kecepatan hingga 2000 meter per detik.

Pelapisan HVOF dapat bertahan dari kondisi servis yang keras yang tidak dapat dilakukan oleh pelapisan industri lainnya, terutama dalam keausan dan banyak aplikasi korosi lainnya, meningkatkan masa pakai komponen. Kondisi As-Sprayed, permukaan yang halus, rendah porositas dan keseragaman kimiawi dari lapisan HVOF  dapat diselesaikan untuk memperhalus permukaan profil.

Lapisan HVOF adalah pilihan yang umum untuk perbaikan restorasi dimensi (build up) dan lapisan pengontrol korosi. Banyak OEM yang menggunakan Thermal Spray pada komponen baru mereka untuk memperpanjang masa pakai.

Logam Paduan Tahan Aus

Kondisi keausan tinggi (Sliding/abrasi/erosi)

Lingkungan korosif (Gas, asam, air asin)

Lingkungan suhu tinggi (Oksidasi)

Restorasi ketebalan pada komponen yang aus (Build Up)

Keuntungan dari proses Pelapisan Teknokraft HVOF

• Peningkatan kinerja komponen Anda (Shaft pompa, pendorong, piston)
• Variasi material yang banyak dapat diaplikasikan menggunakan proses HVOF, dengan ketebalan berkisar antara 50 mikron hingga 500 mikron
• Tahan lama, memperpanjang kegunaan masa pakai komponen
• Mengurangi biaya operasi
• Proses pelapisan yang dingin, optimal untuk pelapisan tungsten carbide densitas tinggi tanpa degenerasi karena efek suhu tinggi
• HVOF Tungsten Carbide Teknokraft banyak digunakan untuk menghasilkan lapisan tungsten carbide dan chrome carbide yang berkualitas tinggi yang tahan aus, dan Stellite.
• Menghasilkan lapisan HVOF Tungsten carbide yang sangat bersih, sangat keras dan padat dengan struktur homogen halus.
• Tidak ada zona yang terkena panas atau distorsi komponen.
• Finishing permukaan sangat halus, Coatings Diamond ground, dan diamond superfinished.
• Memungkinkan komponen bekerja di lingkungan kimia yang keras dan rentang suhu yang lebih tinggi atau lebih rendah
• Pelapisan diterapkan oleh Teknokraft HVOF

Tungsten Carbide Cobalt Chrome, biasanya 86% tungsten carbide

Chrome Karbida Nikel Chrome

Logam Paduan berbahan dasar Stellite Cobalt dan Nikel

Karbida / Cermet

Apa itu HVOF?

Proses High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) adalah ketika bahan bakar dan oksigen dimasukkan ke dalam ruang pembakaran, dinyalakan, dan dibakar secara terus menerus.

Gas panas mengembang dengan cepat dan keluar melalui nozzle konvergen-divergen khusus. Kecepatan jet Gas HVOF di pintu keluar barrel (lebih dari 2.000 meter per detik) melebihi kecepatan suara.

Serbuk tungsten carbide Teknokraft disuntikkan ke dalam aliran gas HVOF kemudian serbuk tersebut dipercepat hingga kurang lebih 975 meter per detik.

Semburan gas dan bubuk panas (aliran semprotan) diarahkan ke permukaan yang akan dilapisi. Serbuk sebagian meleleh di aliran dan mengendap di atas substrat. Lapisan yang dihasilkan memiliki porositas yang sangat rendah, dan kekuatan ikatan yang tinggi.

Berbagai macam material dapat diaplikasikan menggunakan proses HVOF dengan ketebalan berkisar antara 50 mikron hingga 500 mikron

High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) adalah group dari proses Thermal Spray yang menyemprotkan api dengan kecepatan supersonik. Proses Detonasi gun (D-gun) adalah tipe pertama dari proses HVOF yang digunakan.

Dalam proses HVOF, energi kinetik partikel lebih penting daripada temperatur. Proses ini menggunakan energi berdampak tinggi untuk menghasilkan lapisan padat pada suhu rendah.

Dalam penyemprotan HVOF, bahan bakar dan oksigen ditekan ke dalam ruang pembakaran dalam aliran yang terus menerus, menghasilkan semburan produk pembakaran dengan kecepatan yang sangat tinggi. Partikel bubuk yang disuntikkan ke dalam uap gas ini dipercepat hingga kecepatan yang sangat tinggi. Fusi diperoleh dari dampak kinetik dari partikel pelapis daripada dari peningkatan suhunya: prosesnya dilakukan di atmosfer sekitar.

Komponen Dilindungi dengan lapisan HVOF Tungsten Carbide Teknokraft

Shaft pompa / Poros Pompa

Piston: Kompresor dan Pompa

Plunger: Pompa Reciprocating

Sleeves pompa

Shaft Motor / Poros Motor

Piston hidrolik

Mengapa memilih HVOF Coating TEKNOKRAFT?

Proses HVOF tungsten carbide coating Teknokraft (High Velocity Oxy-Fuel) adalah proses pelapisan dengan porositas rendah, pelapisan Thermal Spray yang padat. Lapisan HVOF Carbide memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, seringkali melebihi 12.000 PSI. Ini juga menghasilkan oksida rendah dan hasil akhir as-sprayed yang sangat halus. Teknokraft selama 27 tahun di Indonesia

Hubungi TEKNOKRAFT

View TEKNOKRAFT Tentang HVOF Tungsten Carbide Coatings and Hubungi kami untuk diskusi bagaimana HVOF dapat membantu memecahkan tantangan bisnis atau manufaktur yang anda hadapi.

Untuk pertanyaan lebih lanjut, Hubungi kami di 0817-7959-0046 (Teknokraft Whatsapp Hotline) atau mengisi formulir pada halaman kontak. Harap sertakan Nama, Nomor Telepon / Mobile, Email dan deskripsi peralatan  Anda, dan Kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin. Terima kasih telah mempertimbangkan Teknokraft untuk kebutuhan perbaikan Anda.